Isopren-Kautschuke sind synthetische Analoga des Naturkautschuks. In der Industrie werden verschiedene Sorten von diesem Kautschuktyp hergestellt, die sich durch ihre Eigenschaften und die Art der verwendeten Katalysatoren unterscheiden. Einer der schwer wiegenden Kautschuke dieser Art ist SKI-3. Der Isopren-Kautschuk SKI-3 wird infolge der Polymerisation von Isopren im latenten Lösungsmittel bei der Anwesenheit vom Komplexkatalysator (Trialkylaluminium+ Titantetrachlorid). Die lösliche Polymerisation von Isopren erfolgt ohne Unterbrechung in der Batterie aus 4-6 Polymerisationsanlagen, die mit der Sole gekühlt werden. Die Monomerkonzentration in der Beschickung beträgt 12 - 15%, der Umwandlungsgrad von Isopren ist 90 - 95%, die Polymerisationsdauer bei der Temperatur von 00С bis 10 0С beträgt 2-3 Stunden. Für die Erzeugung vom Polymer ist der hohe Grad der Sauberkeit von verwendeten Reagenzien unabdingbar. Um die Oxidation zu vermeiden, erfolgt die Polymerstabilisierung mit Hilfe von Mischung aus Entozon D und n-Phenylendiamin, die in das Produkt der Polymerisation (Polymerisat) in der Lösungsform oder in der Form der wäßrigen Suspension eingeführt wird. Um den Kautschuk aus dem Polymerisat in der Krümelform zu erzeugen, wird der Polymerisat mit Wasser und Dampf vermischt, dann werden die Füllstoffe eingeführt, die die Agglomerierung des Krümmels (die Bildung von großen Sintern, Klümpchen ) verhinderen und das Lösungsmittel herausführen. Die Trennung des Krümmels vom Wasser und das Trocken von Kautschuk nach der Entgasung vollziehen sich in Bandtrocknern. Nach dem Trocknen erfolgt die Brikettierung von Kautschuk mit Hilfe von Presse-und Automatiesierungsanlagen. SKI-3 wird in Form von 30 kg Briketts sortiert und in der Polyäthylenfolie, die zusammen mit Kautschuk weiterbearbeitet werden kann, eingepackt. Zur Zeit werden zwei Arten von SKI-3 hergestellt. SKI-3 erster Gruppe und SKI-3 zweiter Gruppe, der sich durch höhere Plastizität auszeichnet.

Die Dichte von SKI-3 beträgt 910 - 920 kg/m3, die Verglasungstemperatur beträgt 70 0С. Die Isopren-Kautschuke sind in aroma- und chlorhaltigen Kohlenwasserstoffen und Bensin lösbar in Spiritus und Keton dagegen nicht. Die Isopren-Kautschuke und die auf ihrer Basis hergestellen Gummis sind durch Gasundurchlässigkeit gekennzeichnet. Im Vergleich zum Naturkautschuk ist keine Vorplastifizierung für SKI-3 notwendig, da er bereits mit hoher Plastizität hergestellt wird. Darüber hinaus ist er leicht mit anderen Bestandteilen und Kautschuksorten zu vermischen. Der wesentliche Nachteil von SKI-3 im Vergleich zum Naturkautschuk besteht in der niedrigen Festigkeit von auf seiner Basis hergestellten Gimmimischungen, die seine Überarbeitung und Lagerung erschweren.

Anwendung: SKI-3 gemischt mi NK und anderen Synthesekautschuken wird für die Herstellung von Gummimischungen verwendet. Durch den Zusatz von SKD zu SKI-3 wird die Frostbestätigkeit und Abnutzfestigkeit von Gummis erhöht. Bytadien-(Alpha-Methyl)-Kautschuke mit dem Zusatz von SKI-3 sinken die Klebrigkeit von Gummimischungen und erhöhen die Ausdauer bei den wiederkehrenden Deformationen. Der Natrit erhöht die Ozonbestätigkeit und den Widerstand gegen Wärmealterung von Gummimischungen aus SKI-3. SKI-3 wird breit für die Herstellung von Reifen, Förderbändern Druckschläuchen und Saugarmen, geformten und nicht geformten Gummierzeugnissen, für die Bearbeitung von Walzen und Papiermaschinen, bei der Erzeugung von Gummischuhen, Ebonit, Kabel-, Schwamm-und Medizinproduktion benutzt.

Anton Bobrov for Global Rubber Company